我公司所生產(chǎn)的HY-1500型、HY-1800型、HY-2400型等氫氧化鈣設(shè)備已實現(xiàn)***化控制和在線實時檢測，整套生產(chǎn)線符合要求，產(chǎn)品細(xì)度從200目-600目不等.單機產(chǎn)量從3T/h------30T/h不等，可根據(jù)用戶不同要求完成不同方案。產(chǎn)品質(zhì)量符合行業(yè)要求。
氫氧化鈣在各領(lǐng)域的用途：
一、氫氧化鈣污水處理方面的具體應(yīng)用
1、氫氧化鈣用在廢水中可以中和廢水中的游離酸。
2、氫氧化鈣用在廢水中可以中和廢水中的酸性鹽。
3、氫氧化鈣用在廢水中，其中氫氧化鈣中的氫氧根離子可以與金屬離子反應(yīng)生產(chǎn)不溶于水的沉淀物。
4、氫氧化鈣用在廢水中，可以調(diào)節(jié)廢水的PH值至堿性，這樣可以更好的使金屬氫氧化物沉淀。
氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝流程：
將合格的氧化鈣（CaO）塊料由鄂式破碎機破碎至20mm左右粒度，經(jīng)斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉，料倉中的氧化鈣經(jīng)穩(wěn)流輸送機定量穩(wěn)重系統(tǒng)進(jìn)入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進(jìn)行初步消化，當(dāng)氫氧化鈣完成初級消化以后進(jìn)入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器，使氧化鈣消化分解，生成合格的氫氧化鈣初級產(chǎn)品，消化率達(dá)到98%，（消化系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)能要求，機型設(shè)計分為單軸、雙軸及多軸機型）。消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內(nèi)，由選粉機完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細(xì)度分級，完成分級后的終端合格產(chǎn)品，由成品輸送機、提升機卸入成品氫氧化鈣罐倉進(jìn)行分別包裝。本套生產(chǎn)線所有污染節(jié)點由脈沖除塵器完成，收塵率達(dá)到99.5%。
鄭州宏宇鈣業(yè)氫氧化鈣設(shè)備與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝區(qū)別優(yōu)勢：
一、巡檢系統(tǒng)：
以電子化手段硬性考核，化驗人員采樣單位時間，以此保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，避免生產(chǎn)原材料偏差造成的質(zhì)量問題。
以電子化手段硬性考核，設(shè)備機修人員巡檢各部分的運轉(zhuǎn)情況周期，做到出現(xiàn)問題及時發(fā)現(xiàn)解決，避免設(shè)備帶故障運行，以此提高設(shè)備壽命。
以電子化手段硬性考核，各運轉(zhuǎn)部位潤滑周期避免無油工作，避免意外磨損情況。
二、現(xiàn)場遙控
設(shè)備做到在設(shè)備生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各部位遙控開、關(guān)急停，以此應(yīng)付突發(fā)狀況，避免人員財務(wù)損失。
三、出料溫度
出料溫度控制在45攝氏度左右，出料含水量控制在1%左右。以此防止成品結(jié)塊，提高選粉效率及排渣浪費現(xiàn)象。
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