氫氧化鈣生成線應(yīng)用的漿液篩余物多少及粒徑分布范圍與原料石灰和生產(chǎn)工藝有關(guān),其中原料石灰的好壞起著主導(dǎo)作用,生產(chǎn)過程控制對制取氫氧化鈣漿液起著重要作用?;意}粉生產(chǎn)線生產(chǎn)過程控制應(yīng)根據(jù)原料的變化及時(shí)合理調(diào)整石灰消化工藝參數(shù),并恰當(dāng)改變氫氧化鈣漿液精制工藝參數(shù),在一定程度上能夠?yàn)樘蓟ば蛱峁┵|(zhì)量穩(wěn)定的氫氧化鈣漿液。
(1)拆檢各級(jí)旋液分離器底流孔像膠圈,進(jìn)行清洗并的情更換。測量各級(jí)旋液分離器底流孔像膠圈特征尺寸,并按原設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行鑄鐵件加工,然后替換各級(jí)像膠圈,以減少正常生產(chǎn)磨損量,保證旋液分離器長期處于設(shè)計(jì)工況運(yùn)行,確保分離效果。
(2)每次停車時(shí),將清水打入旋液分離器內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗,防止氫氧化鈣漿液結(jié)垢堵塞底流孔或在內(nèi)部結(jié)垢,形成增加誘發(fā)局部二次流的誘因,造成旋液分離器運(yùn)行工況偏離設(shè)計(jì)工況。
(3)在粗漿泵進(jìn)出口間增加一副線管路,灰鈣粉生產(chǎn)線中通過調(diào)整粗漿泵進(jìn)出口閥門開度與創(chuàng)線流量,運(yùn)用裝置中現(xiàn)有閥門平街兩套旋液分離器系統(tǒng)阻力,控制流量和壓力,使之達(dá)到設(shè)計(jì)工況,從而減弱因外界條件變化而誘發(fā)的局部二次流,使?jié){液中所含篩余物粒徑分布更趨合理。
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